所謂的繞線機功能程序測試方法是編譯繞組機數(shù)控系統(tǒng)的共同功能和重要的特殊功能，如調(diào)整零。角度。定位。正負。速度設(shè)置。固定周期。用戶宏程序等。通過手動編程或自動編程進入功能測試程序，然后啟動數(shù)控系統(tǒng)運行功能測試程序。

該功能程序可以用來檢查繞線機執(zhí)行的這些功能的準確性和可靠性，從而快速判斷系統(tǒng)的哪個功能不好，然后判斷故障的可能原因。這種方法很難確定編程或操作錯誤,因為數(shù)控繞組機器缺乏維護和長期閑置很長一段時間,一次開始檢查,和紅線機器造成大量的廢物沒有報警,也是由繞組機器故障,這是一個更好的方法來判斷繞組機器的故障。此外，功能測試程序可以連續(xù)多次運行，以診斷整個卷繞機系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。

自動繞線機的數(shù)控系統(tǒng)大多采用模塊化設(shè)計，根據(jù)不同的功能分為不同的模塊。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，電路集成規(guī)模越來越大，工藝也越來越復(fù)雜。按照傳統(tǒng)的方法，很難在小范圍內(nèi)定位故障。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，這種方法可以縮短停機時間，快速找到故障觸發(fā)器。

在購買全自動繞線機后，許多客戶對繞線機的設(shè)置和使用不太了解。我們的工程師為您提供以下技能供您參考。

首先，我們須充分了解導(dǎo)線的類型和特性。匝數(shù)。骨架的外觀。材料和纏繞速度。

1.例如，對于自粘線和漆包線，由于外層不太光滑，沒有慣性特性，設(shè)定線直徑應(yīng)大大增加。

2.細線的繞線速度不宜過慢，但為了避免斷線，須緩慢爬升。

3.粗鋼絲的速度不宜過快(超速)，但須注意中低速扭矩是否充足。

4.使用鋁線時，應(yīng)注意將張力調(diào)整為比同厚度銅線張力小得多，以免線徑變窄和外部絕緣漆爆裂，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5.使用鋁線時，由于張力降低，應(yīng)適當增加設(shè)定的線徑。結(jié)合自身的擴容需求，可以減少線輪的數(shù)量。

二、骨架的形狀與排線器的高度和出線距離有很大關(guān)系。

1.方形骨架的速度不宜過快，中間會有不均勻的圓形凸起，影響導(dǎo)線的排列。

2.整齊度、框架和電纜布置的高度應(yīng)適當。假如線路過低，很容易掉到下層，如果線路過高，就會有跳線。

3.電纜安裝機與骨架之間的出線距離不宜過遠，這會影響電纜耦合的精度。

4.排線機的松緊度也與繞組和排線的美觀有關(guān)。

三、設(shè)置自動繞線機的注意事項。

1.首先要校準骨架的寬度和起點，這是重要的。

2.起點正確時，開始繞線。停在兩端，測試設(shè)置的寬度是否正確。